第14期

中鋼公司技術規劃發展處非破壞檢驗課，於2010年取得TAF能力試驗執行機構認證(認證編號：P009)後，已於2011~2012年間舉辦多次不同項目之非破壞檢測能力試驗活動：射線照相檢測(Radiographic Testing,簡稱RT)、超音波檢測(Ultrasonic Testing,簡稱UT)、液滲檢測(Liquid Penetrant Testing, 簡稱PT)、磁粒檢測(Magnetic Particle Testing,簡稱MT)等四項非破壞檢測項目。

為滿足實驗室/檢驗機構對其它非破壞檢測項目認證需求、提升非破壞檢測技術，增加檢測技術正確性與精確度，達到實驗室/檢驗機構品質的提升，於2011年向TAF提出目視檢測(Visual Testing,簡稱VT)項目之增項，並於2012年取得增項認可。希望藉由舉辦此項檢測項目精進實驗室/檢驗機構的目視檢測技術，提高實驗室/檢驗機構於市場上的競爭力。

目視檢測，顧名思義即是使用肉眼、光學輔助器材或量測儀具，判斷或量測待測件外觀，進一步評估尺寸、精準度或受損程度等情況，係目前所有非破壞檢測技術中，最為方便、經濟、廣泛使用，亦為各項檢測作業之前、中、後必需或經常進行的項目。檢測原理與方法雖然簡單，但亦著重檢測人員之經驗、操作量具正確性以及規範熟悉程度。

考量非破壞檢測實驗室/檢驗機構多屬金屬、合金類材料與產品之檢測，故本次設計採取一般之鋼材銲接待測件，並於待測件上製作超過規範允許之人造瑕疵，實驗室/檢驗機構應於本次試驗活動中，表現具備分辨瑕疵類型與量測瑕疵尺寸的能力。

本次能力試驗沿用2012年舉辦方式，以「定點模式」於北、中、南三地三時段，以集中、即時方式進行檢測。由中鋼公司安排專人全程親送，隨時掌握待測件，避免待測件遺失或損壞，而導致能力試驗活動延誤，並有效縮短試驗活動時程。

試驗活動開始前，即於活動簡章內告知待測件圖面尺寸與引用規範，各實驗室/檢驗機構參與人員應依簡章之圖面尺寸選用適當量測儀具、了解檢測規範內容，按規範與活動內容判定瑕疵種類、尺寸與檢測結果。

試驗活動期間，實驗室/檢驗機構執行檢測作業時，除了作業程序需符合實驗室/檢驗機構內部品質規定，需再依活動中訂定的檢測規範執行檢測作業，量測人工瑕疵尺寸後，並按規範內容判定檢測結果，達到量測結果之定性化與定量化。

觀察實驗室/檢驗機構於執行檢測時之情形，大多數實驗室/檢驗機構確實按照作業程序之規定執行作業。施作前，以白光照度計進行檢測環境照度查驗，確認作業環境達中華民國國家標準之目視檢測光源照度規定值，甚至以手電筒或放大鏡作為輔助光源與輔助設備，增加目視檢測之靈敏度，再以量尺、游標卡尺、銲道規等儀具進行長度、深度之尺寸測量與判斷，中鋼公司亦將活動中所見適當與不適當現象，於總結會議上說明，供實驗室/檢驗機構參考正確檢測程序，有利於進行不適當檢測程序之改善。

試驗活動後，各實驗室/檢驗機構應於規定時間內完成檢測記錄，並經由實驗室/檢驗機構主管簽核，將正本寄至中鋼公司，由中鋼公司依量測數據與判定結果，將所量測的瑕疵尺寸作為定量數據、瑕疵接受基準作為定性數據，以上述兩者進行統計與分析，評估實驗室表現指標-Z分數(Z-Score)。

本次能力試驗活動結果共兩家實驗室/檢驗機構其表現指標屬異常表現，經本執行機構分析其可能原因為量測程序錯誤與誤判瑕疵接受基準，藉由召開總結會議與個別報告中回饋表現異常可能原因，提供該實驗室/檢驗機構依其表現結果，進行改善或檢討，進而精進自身檢測能力與技術。